斗式提升机回料原因分析
由于斗式提升机具有占地面积小，全程密封式输送，减少环境污染，是输送散状物料常用的输送设备。
斗式提升机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外，而有部分物料回到提升机机座内的现象。在提升作业中，若斗式提升机回料太多，势必降低生产效率，增大动力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下几点：
1、料斗到达曲线段与直线段过度处不能完全卸料，一部分卸料发生在直线下降时，因此需对料斗进行改造。抛出的物料流打在头罩壁上，引起飞扬。2、料斗运行速度过快提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1~2m/s；提升块状物料时，速度为0.4~0.6m/s；提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。3、机头出口的卸料舌板安装不合适，舌板距料斗卸料位置太远，会造成回料。应及时的调整舌板位置，避免回料。
因此，在原来的料斗基础上对物料进行改进，选用近似于对数螺旋线的直线作料料斗外壁曲线，取消了料斗的回料死区，使物料易于卸出，可大大改善斗式提升机的抛料状态。
其使用斗式提升机时主要特点分为：
1：:输送量大，相同斗宽的TH型与HL型相比，输送量增大近一倍；采用了组装式链轮。有轮体、轮缘用高强度螺栓联接而成。
2：在链轮磨损到一定程度后，可拧下螺栓，拆换轮缘，换方便，且节约拆料、降低了维修费，下部采用了重锤杠杆式张紧装置，即可实现自动张紧。
3：一次安装后不需调整，又可以保持恒定的张紧力，从而保证机器的正常运转，避免了打滑或脱链，牵引件为低合金高强度圆环链，经适当的热处理后，具有很高的抗拉强度和耐磨性，使用寿命长。
4：本提升机为混合或重力方式卸料，掏取式装料，适用输送堆积密度不大于1.5t/m³的物料的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料，物料温度不得超过250℃。
5：本机备有两种料斗：（中深斗）一般使用于输送湿的，易结块，较难抛出的物料，如湿砂、型砂、化肥、碱粉等。（深斗）一般使用于输送干燥的、松散易于抛出的物料，如水泥、碎石、煤块等。:
6：斗式提升机分为TH型与TD型，也就是分为链式与皮带式，在选链式与皮带式的时候那就要看你提升的物料的比重是多少。物料轻可以选用皮带式，物料重那就要选用链式的，这样的维修率比较低。
TD型按JB3926-85《垂直斗式提升机》标准设计制造，目前国内常用的斗式提升机均为垂直式，较新型。斗式提升机适用于垂直输送粉状、粒状及小块状且磨琢性较小的散状物料,如粮食、煤、水泥、碎矿石等，提升高度最高40m。TD型斗式提升机备有四种料斗Q型(浅斗)、H型(弧底斗)、ZD型(中深斗)SD型(深斗)。