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WLS无轴螺旋输送机

所属类别:螺旋输送机 点击次数:613次 发布时间:2014-10-27

[详细介绍]

无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比,由于采用了无中心轴设计,利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料,因而具有以下突出优点:抗缠绕性强。无中心轴干扰,对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性。 产品名称:无轴螺旋输送机 英文名称:Shaftless screw conveyor 其他名称:无轴绞龙,螺旋给料机 品 牌:Heng Tai

定 义:抗缠绕性强。无中心轴干扰,对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性。

 

1  简介
2 用途
3 特点
4 主要应用
5 无轴螺旋输送机组成
6 无轴螺旋输送机优点
7 如何处理无轴螺旋输送机滑轮


[1] 无轴螺旋输送机 -  简介
与传统有轴螺旋输送机相比,由于采用了无中心轴设计,利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料,因而具有以下突出优点:抗缠绕性强。无中心轴干扰,对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性。

[2] 无轴螺旋输送机 用途:
 WLS型系列无轴螺旋输送机用于污水处理厂输送中细格栅其栅条净距50mm的除污机栅渣和压滤机泥饼等物料。 环保性能好。采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面,可保证环境卫生和所送物料不受污染、不泄漏。 扭距大、能耗低。由于螺旋无轴,物料不易堵塞,排料口不堵塞,因而可以较低速度运转,平稳传动,降低能耗。扭距可达4000N/m。输送量大。输送量是相同直径传统有轴螺旋输送机的1.5倍。输送距离长。单机输送长度可达60米。并可根据用户需要,采用多级串联式安装,超长距离输送物料。能机动工作。我公司开发生产的移动型无轴螺旋输送机,能机动工作,一机多用。既可下方出料,又可端头出料。采用特制衬板,该机可在高温下工作。结构紧凑,节省空间,外型美观,操作简便,经济耐用。

[3]无轴螺旋输送机 - 特点
       无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比,由于采用了无中心轴设计,利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料,因而具有以下突出优点:抗缠绕性强。无中心轴干扰,对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性。 环保性能好。采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面,可保证环境卫生和所送物料不受污染、不泄漏。 扭距大、能耗低。由于螺旋无轴,物料不易堵塞,排料口不堵塞,因而可以较低速度运转,平稳传动,降低能耗。扭距可达4000N?m。输送量大。输送量是相同直径传统有轴螺旋输送机的1.5倍。输送距离长。单机输送长度可达60米。并可根据用户需要,采用多级串联式安装,超长距离输送物料。能机动工作。我公司开发生产的移动型无轴螺旋输送机,能机动工作,一机多用。既可下方出料,又可端头出料。采用特制衬板,该机可在高温下工作。结构紧凑,节省空间,外型美观,操作简便,经济耐用。 

[4]无轴螺旋输送机 - 主要应用范围
 螺旋输送机具有结构简单,制做成本低,密封性强、操 作安全方便等优点,中间可多点装、卸料.广泛用于化工、 建材、冶金、粮食等部门,在倾角β< 20 °的情况下,输 送粘度不大、不易变质、不遑(来不及)结块的粉状、颗粒状和小块物料.

[5]无轴螺旋输送机 - 无轴螺旋输送机组成
无轴螺旋输送机[4] 主要由驱动装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、槽体衬板、进料口、出料口、机盖(需要时)、底座等组成。
驱动装置:采用摆线针轮轮减速机或轴装式硬齿面齿轮减速机,设计时应尽可能将驱动装置设在出料口端,使螺旋体在运转时处在受拉状态。
头部装配:有推力轴承,可承受输送物料时产生的轴向力。
机壳:机壳为U型或O型,上部加防雨型机盖,材质有不锈钢或碳钢或玻璃钢。
无轴螺旋体:材质为不锈钢或碳钢。
槽体衬板:材质为耐磨的塑料板或橡胶板或铸石板等。
进、出料口:有方形和圆形两种,一般进、出料口形式由用户决定

 

[6]无轴螺旋输送机 - 无轴螺旋输送机优点
无轴螺旋输送机可输送传统有轴螺旋输送机和皮带输送机不能或不易输送的物料,如颗粒状和粉状物料、湿的和糊状物料、半流体和粘性物料、易缠绕和易堵塞物料、有特殊卫生要求的物料。无轴螺旋输送机的性能特点是:无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比,由于采用了无中心轴设计,利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料,因而具有以上突出优点,环保性能好。与有轴螺旋输送机相比,重量和成本都会减少不少。
1>、环保性能好。采用全封闭和易清洗的螺旋表面可保证所送物料不受污染不会泄漏输送物料。
2>、输送量大,输送量是相同直径有轴螺旋输送机[5]的1.5倍。
3>、转距大,能耗低,排料口不堵塞。
4>、输送距离长,单机输送长度可达60~70m。
5>、结构紧凑,节省空间,外形美观,操作简便,经济耐用。

 

[7]无轴螺旋输送机 - 如何处理无轴螺旋输送机滑轮
    1、无轴螺旋输送机的壳内壁与螺旋面的两侧间隙应相等,其允差为±2mm,底部和间隙允差为±2mm。
    2、吊轴承端面与连接法兰内表面间隙,当螺旋直径为ф150~ф250mm间隙应不小于1.5mm,当螺旋直径为ф300~ф600mm时,间隙应不小于2mm。
    3、空载试车时,如发现轴承有漏油现象,应折下轴承,调整密封圈内弹簧的松紧,直至不漏为止。
    4、螺旋输送机的悬挂轴承应安装在连接轴中点,其端面距两螺旋管轴端面的间隙应分别大于10mm(ф150~ф400mm时)和20mm(ф500~ф600时)。


 


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